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在工業(yè)生產(chǎn)中，zyou智能電磁流量計經(jīng)常不穩(wěn)定到零。這個問題有很多原因。根據(jù)潤中儀器科技技術(shù)人員多年的經(jīng)驗，主要有以下幾個因素:

1.管道中沒有充滿液體或液體中含有氣泡?？陀^上流量傳感器沒有活動，但實際上有微量活動。

2.如果閥門長期使用或液體臟污，閥門密封不完全也會導致零不穩(wěn)定。

3.液體電導率變化或不均勻，靜止時會改變零點，移動時會晃動輸出。

4.由于內(nèi)壁表面的水垢和電極的污染程度不能完全相同和對稱，破壞了初始調(diào)零的平衡。

5.流量傳感器附近動力設(shè)備狀態(tài)的變化(如漏電流增大)構(gòu)成接地電位的變化，也會引起智能電磁流量計零點的變化。

通過分析問題，可以根據(jù)相應(yīng)的現(xiàn)象找出相應(yīng)的解決辦法。

1.首先排除檢查:檢查程序。

檢查零點智能電磁流量計的不穩(wěn)定過程。首先根據(jù)對流程的整體考慮進行初步的調(diào)查判斷，然后仔細檢查，嘗試逐項排除故障。流程中列出的檢驗順序的優(yōu)先原則是:

(1)通過觀察或詢問可以理解為不需要大手術(shù)，即先易后難；

(2)根據(jù)以往的現(xiàn)場維修經(jīng)驗，未來可能出現(xiàn)頻率更高、概率更大的先來后到；

(3)檢查自身所需的順序要求。如果團隊經(jīng)過初步調(diào)查已經(jīng)確定了幾個故障的原因，也可以提前仔細檢查。

二、智能電磁流量計的傳感器根據(jù)地面不完善，受雜散電流等外界干擾:

外部干擾，如管道中的雜散電流，影響主要智能電磁流量計良好的接地保護。通常要求接地電阻小于1000，接地不要與其他電機和電器共用。有時，智能電磁流量計在良好的環(huán)境條件下可以不接地正常工作，但一旦不存在良好的環(huán)境，儀器就會出現(xiàn)故障，然后再次檢查會帶來很多麻煩。

流量傳感器附近電力設(shè)備狀態(tài)的變化(如漏電流增大)導致地電位的變化，電會引起智能電磁流量計零點的變化。

三、智能電磁流量計液體方面的原因(如液體電導率的均勻性、電極污染)；

液體電導率變化或不均勻，靜止時會改變零點，流動時會晃動輸出。因此，流量計應(yīng)遠離藥液注入點或管道化學反應(yīng)段的下游，流量傳感器應(yīng)安裝在這些地方的上游。

如果液體含有固相，或測量管內(nèi)壁有雜質(zhì)沉積，或測量管內(nèi)壁有水垢，或電極被油脂等污染。，可能會發(fā)生零點變化。因為內(nèi)壁表面的氧化皮和電極的污染程度不能完全相同和對稱，工廠*初的枯萎所設(shè)定的平衡就會被破壞。應(yīng)采取積極措施消除污染并沉積水垢層；如果零組變化不大，也可以嘗試復位。

4.智能電磁流量計信號電路絕緣下降。

信號電路絕緣的喪失會導致零點不穩(wěn)定。信號電路絕緣損失的主要原因是充分的，是由封套絕緣損失引起的，但不能排除信號電纜及其端子絕緣的損失或損壞。有時，由于現(xiàn)場環(huán)境非常惡劣，如果儀器蓋/電線接頭不慎密封，濕氣、酸霧或粉塵侵入儀器接線盒或電纜保護層。使絕緣下降。分別按電纜側(cè)和流量傳感器側(cè)檢查信號電路的絕緣電阻，用兆歐表測試。因為信號線比較容易，所以可以先做。流量傳感器可以做兩次:測量充滿液體的電極表面的接觸電阻，測量一管后U極的絕緣電阻。

5.分兩步檢查電極接觸電阻和電極絕緣電阻。

(1)從裝有液體的液體接觸電阻流量傳感器上拆下信號電纜連接，測量電極表面，用萬用表測量每個電極與接地點之間的電阻。兩個電極對地的左值應(yīng)為10%-20%。第9節(jié)中的“單/電極接觸電阻的測量”將進一步解釋。

(2)放空測量管測量電極絕緣放空測量管，用干布擦拭內(nèi)表面，待完全干燥后，用H500VDC兆歐表測量各電極與地面之間的電阻，電阻必須在100mω以上。

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